1、球磨。采用拜耳法轻烧氧化铝粉为原料,进行连续球磨，细度和比表面积需达到要求，有助于氧化铝粉的烧结与致密化。
2、成球。磨细后的粉采用成球盘或成球筒成球。成型后的坯球需具有强度，避免在运往干燥器的过程中破裂。针对成球过程中半成品球含水量高、易分层、干燥困难等问题进行相应的工艺优化设计，妥善解决。
3、干燥。成形后的坯球进人干燥器内.利用竖窑内的逆流热风干燥除去约15%(w)的水分。但竖窑内的温度要严格控制，以免坯球内部产生裂纹和分层、甚至结块和堵炉等.造成球流运行中断，干燥质量下降。
4、烧结。坯球干燥后进入竖窑。烧结温度为1900`1950°C。通过控制竖窑内热风温度及流速，获得晶体发育充分.烧结的板状刚玉结构。
烧成后经过冷却、捡选(捡出过烧和欠烧制品)、检验(对烧结的制品进行物化指际检侧)、破碎和筛分后，可以获得不同粒径尺寸的产品。
