板状刚玉生产工艺：
1、球磨：使用60#澳洲进口铝粉，加入陶瓷球磨机研磨成380#的细粉，球磨机为瓷球磨，内置瓷球的直径是30.40.50毫米。
2、成球：磨细后的粉采用成球盘或成球筒成球。成型后的坯球需具有强度，避免在运往干燥器的过程中破裂。针对成球过程中半成品球含水量高、易分层、干燥困难等问题进行相应的工艺优化设计，妥善解决。
3、干燥：成形后的坯球进人干燥器内.利用竖窑内的逆流热风干燥除去约15%(w)的水分。但竖窑内的温度要严格控制，以免坯球内部产生裂纹和分层、甚至结块和堵炉等.造成球流运行中断，干燥质量下降。
4、烧结：坯球干燥后进入竖窑。烧结温度为1900`1950°C。通过控制竖窑内热风温度及流速，获得晶体发育充分.烧结的板状刚玉结构。
烧成后经过冷却、捡选(捡出过烧和欠烧制品)、检验(对烧结的制品进行物化指际检侧)、破碎和筛分后，可以获得不同粒径尺寸的产品。
板片状晶体结构，气孔小且闭气孔较多而气孔率与电熔刚玉大体相当，纯度高，体积稳定性好，极小的重烧收缩，用以生产的耐材或浇注料高温处理后具有良好的热震稳定性和抗弯强度，但价格较其它氧化铝高。
